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抗车辙剂的发展历程反映了道路工程材料科学的不断进步，从初的国外引进到如今的自主创新，走过了三十余年的发展道路。20世纪90年代初，欧洲率先开展沥青路面抗车辙技术研究，法国和德国成为抗车辙剂技术的发源地，法国的PR系列产品以聚合物为主要成分，德国的DOMIX系列则以塑料改性剂为核心。这些产品在解决欧洲高速公路重载交通车辙问题上取得了显著成效，引起了全球道路工程界的广泛关注。21世纪初，随着我国高速公路建设的快速发展，车辙病害问题日益突出，抗车辙剂技术开始引入国内。2005年前后，交通部公路科学研究院成功研发RA沥青改性剂，以天然沥青和高分子化合物聚合而成，成为产品。此后，长安大学研发的BX沥青混合料添加剂、江苏附近北京厚德交通的HD系列产品相继问世，国产抗车辙剂技术日趋成熟。近年来，抗车辙剂产品不断迭代升级，从代的单一聚合物发展到第二、江苏同城三代的复合高分子材料，性能显著，掺量逐渐降低，适用性不断拓展。如今，抗车辙剂已成为我国高温重载路段、江苏同城长大纵坡、江苏公交专用道等特殊路段路面建设的标配材料。
摊铺与碾压工艺要点是确保抗车辙剂改性路面终质量的关键施工环节，合理的摊铺碾压工艺能够充分发挥添加剂的改性效果，形成密实均匀的路面结构。摊铺作业应遵循"紧跟、江苏附近慢摊、江苏本地高频、江苏当地低幅"的原则，摊铺速度宜控制在2-3m/min，保持连续均匀，避免停顿和变速。摊铺温度是重要控制参数，要求不低于150℃，较普通混合料提高5-10℃。气温条件是影响施工质量的外部因素，一般要求施工时气温不低于10℃，被摊铺地面表面温度不低于5℃，避免大风天气施工。碾压作业是路面成型的关键，应遵循"紧跟、江苏同城慢压、江苏本地附近高频、江苏低幅"的原则，碾压设备紧跟摊铺机，初压温度不低于150℃，复压温度控制在130-140℃，终压完成温度不低于110-120℃。碾压工艺宜采用组合碾压方式：初压采用双钢轮压路机静压1-2遍，复压采用胶轮压路机揉搓压实4-6遍，终压采用双钢轮压路机收面1-2遍。碾压速度应控制在2-4km/h，碾压轮迹重叠不少于20cm。特别需要注意的是，由于添加抗车辙剂的混合料降温速度可能略快于普通混合料，碾压作业必须紧凑安排，在混合料降至规定温度前完成所有压实工序。开放交通温度一般控制在80℃以下，在路面尚未完全冷却前，应限制车速，避免对成型路面造成损伤。
信远新材料科技(江苏省分公司)位于“【江苏本地附近高模量抗车辙剂、江苏路用木质素纤维、江苏就近抗车辙剂】之乡”的江苏，公司拥有一支从事【江苏高模量剂、江苏本地粒状木质素纤维、江苏本地木质素纤维】产品研发、设计、制造的技术队伍，技术力量雄厚。
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变形恢复作用是抗车辙剂区别于普通改性剂的特有功能机制，这一机理赋予沥青路面在荷载作用后的部分弹性回复能力，对控制变形积累具有重要意义。抗车辙剂中的弹性体组分在高温拌和过程中与沥青充分融合，形成具有良好弹性的改性胶结体系。这种弹性特征使路面材料在承受交通荷载时，不仅能够抵抗瞬时变形，更重要的是在荷载卸除后能够产生一定程度的弹性恢复，减小塑性变形的累积量。从材料科学角度分析，变形恢复能力来源于聚合物组分的分子链构象熵弹性——当材料受到外力作用时，分子链发生拉伸和取向，储存弹性能量；外力卸除后，分子链通过热运动恢复到初始的卷曲状态，释放储存的能量，驱动材料部分恢复原始形状。这种粘弹性行为使沥青混合料在反复荷载作用下表现出一定的抗变形能力。研究表明，添加抗车辙剂的混合料在高温车辙试验中不仅总变形量小，而且在荷载循环间的残余变形增量也明显小于普通混合料，这正是弹性恢复作用的具体体现。对于连续爬坡的长大纵坡路段、江苏附近重载交通频繁制动的交叉口等特殊工况，变形恢复功能尤为重要，可显著减缓车辙的发展速度，延长路面使用寿命。